加工中心

 但是，要想进入这一领域，并不是一件容易的事情。在落后的加工技术下，机床进给速度缓慢、操作者需要对工件进行多次调试装夹，而且，还需要几个小时的手工抛光作业，所以加工周期很长。因此，必须寻求更先进的加工技术，使大型模具的加工如同加工小型模具那样简单容易。

 一、二手大型模具加工中存在的主要问题

1、巨大的尺寸和重量

在加工大型模具时，如何应付其自身的巨大尺寸和重量，是加工企业面临的一大挑战。大型模具的加工，往往需要大量的劳动力、专用设备和多次调试装夹，而加工精度也受到多方面潜在因素的影响而不易保证。

 2、购置成本问题

加工生产各类大型模具，直接相关的最大费用就是机床的购置成本。能够生产大型模具的机床是相当昂贵的，尤其是在复杂工艺安排下，需要使用多台机床才能完成从模具粗加工到精加工的全部工序。这样的先期高投入成本也是很多企业进入这一市场的最大障碍。由此，我们可以看出，如果可以在一台合适的机床上实现大型模具的粗加工和精加工，甚至仅需一次调试装夹，那么很多问题将迎刃而解，加工精度也可以得到保证。

大型模具加工中心

二、二手大型模具加工中心设计特点

下面探讨一下二手大型模具加工中心所必备的一些设计特点：

1、铸铁床身结构，机床主轴具有散热功能

铸铁材料具有很高的刚性和散热特性，因而，是制造机床结构件最稳定的材料。对于铣削大型零件用的任何机床，首先需要具有非常结实的铸铁结构，并装备有具有散热功能的主轴。

就机床的主轴而言，它必须采用内置冷却技术，从轴承外面来冷却主轴，保证在长时间加工过程中，主轴本身不会被烧坏或不会因热膨胀而造成精度损失。这些因素是非常重要的，因为大型模具的加工，需要消耗很长的时间，同时在重切削条件下，这会增加模具的热量和应力。所以，机床的结构部件必须具有良好的刚性和散热特性，这是加工出大型优质模具的前提。因此，必须最大程度地限制加工过程中机床的振动，并快速扩散加工过程中产生的热量。选择合适的加工机床和刀具，可以实现成本和周期的双赢。

2、热稳定技术

由于加工时间过长，环境温度的影响也是必须要考虑的。例如，在普通机床上加工大型模具，当环境温度变化10℃时，将会导致机床立柱发生6℃的温度变化，从而引起主轴角板平行度发生0.07mm的变化。因此，机床的设计，必须考虑到环境温度的效应，避免环境温度影响到加工零件的精度。

 3、速度

对于一台行程能够快速移动的二手大型模具加工中心来说，大型模具加工机床的主轴转速应至少达到20000r/min，金属的切削速度应满足760-20000mm/min。

 4、精度

精度控制始终贯穿于模具加工的各个阶段。如果需要在一台加工中心上实现对大型模具的粗加工和精加工，那么，必须严格控制机床的定位精度和重复定位精度。大型模具专用的二手大型模具加工中心，一般其定位精度可以达到±1.5μm，重复定位精度应达到±1μm。同时，其节距精度应保持在5μm之内。

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